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钛板、钛钢复合板裂纹产生的原因及解决方法

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钛板、钛钢复合板裂纹产生的原因及解决方法

发布日期:2019-08-12 作者: 点击:

铜钢爆炸复合板

  裂纹是钛板焊接中经常出现的缺陷。钛焊缝裂纹属于冷裂纹,主要是由焊缝中氢引起的。氢的来源主要有板材及焊丝中的水分和油污,环境湿度是焊缝增氢的主要原因。

  焊接时在高温作用下,大量的氢溶解在熔池中,在焊缝的冷却和凝固过程中,由于溶解度的迅速降低,氢极易逸出。如果焊缝冷却速度过快,氢来不及逸出保留在焊缝中,将使焊缝中的氢处于过饱和状态,因而氢要极力进行扩散,并促使这一区域进一步脆化。

  如果这个部位存在缺口效应,且氢的浓度足够高时,就可能产生裂纹。特别是在冬季施工中,环境温度低,水蒸气附着在钛板上,为焊缝增氢创造了条件。由于钛板太薄(1.2mm),钢板比较“吃温”,温度升高较慢,相应的钛复合层焊缝冷却速度过快,在冷却过程中,焊缝中的残余氢来不及逸出,在焊缝中以过饱和的形式存在,导致裂纹的出现。

  因此,在钛钢复合板的焊接过程中,要认真清理母材、焊丝的表面,保持环境温度不得低于5℃。冬季施工时,应用火焰预热基层钢面,一是为去除焊缝周围的水分;二是提高焊件温度,降低焊缝冷却速度。

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